Установка гидроабразивной резки
ООО «Группа СМТ» осуществляет поставки установок гидроабразивной резки производства компании OneJet (Китай) — надежного, точного, простого в программировании и эксплуатации, с низкими эксплуатационными расходами оборудования для гидроабразивной резки. Компания OneJet Co. LTD является многонациональной компанией с более чем 20-летним опытом в производстве станков, насосов высокого давления и оснащения для гидроабразивной резки материалов. Компания поставляет свою продукцию по всему миру. ООО «Группа СМТ» — эксклюзивный поставщик оборудования OneJet в России!
Установка гидроабразивной резки OneJet 50-G30*20
Установка OneJet 50-G30*20 предназначена для обработки листового материала методом воздействия водяной струи высокого давления (4 000 бар.), смешанной с абразивом.
Цена от 79 000 USD
Стандартная комплектация установки включает:
- Рабочий стол (ловушка струи с жесткой рамой, с опорными ребрами и комплектом решеток для предотвращения падения небольших заготовок).
- Портал с режущим суппортом.
- Сервоприводы по осям X, Y, Z.
- Насос высокого давления.
- Стойку системы ЧПУ.
- Режущую гидроабразивную головку.
- Программное обеспечение со встроенной CAD/CAM системой.
- Контейнер — дозатор с абразивом под давлением.
1. Рабочий стол
Рабочая зона резки:
- ось X – 3000 мм
- ось Y – 2000 мм
- ось Z – 180 мм
Внешние габариты:
- ось X — 4300 мм
-
ось Y — 2200 мм
- ось Z — 2000 мм
Максимальная нагрузка: 1000 кг/кв.м
Характеристики:
- Оборудован сменными опорными ребрами из стали, на которых размещаются заготовки.
- Поверх ребер уложены оцинкованные решетки с ячейками 30×30 мм для предотвращения падения мелких заготовок в воду.
- Ванна устанавливается на специальные регулировочные опоры.
- Портал оснащен одним режущим суппортом (ось Z).
- Защитные кожухи изготовлены из нержавеющей стали.
- Кнопки аварийной остановки стола на обоих сторонах передней панели.
- Шлифованные направляющие жёстко закреплены на ванне установки, служат для поддержки и гарантируют максимальную жесткость конструкции против изгиба, скручивания, вибрации и резонанса.
- Свой двигатель на каждой оси Y1 и Y2.
- Концевые выключатели для предотвращения «вылета» за границы допустимого диапазона перемещения портала.
2. Привод установки
Точность резки деталей: ± 0,1 мм
Точность при повторении: ± 0,025 мм
Максимальная скорость перемещения:
- по оси X — 10 000 мм/мин
- по оси Y — 10 000 мм/мин
- по оси Z — 5 000 мм/мин
Характеристики:
- Для перемещения портала с режущей головкой по осям Х, Y1, Y2, Z используются шарико-винтовые пары HIWIN (Тайвань).
- Линейные направляющие с кареткой из нержавеющей стали HIWIN (Тайвань).
-
Автоматическая централизованная система смазки направляющих.
- Управление по осям X, Y1, Y2, Z производится бесщеточными синхронными серводвигателями переменного тока.
- Двигатели, приводы и направляющие герметично защищены от воды и пыли шторками и панелями из нержавеющей стали.
- Электрические кабели и кабели управления станком уложены в короба и закрыты специальными пластиковыми защитными кожухами.
3. Насос высокого давления
Мультипликаторный насос высокого давления с системой охлаждения ONEJET 50 мощностью 37 кВт.
Характеристики:
- диапазон рабочих температур: +5°…+45°C
- максимально допустимая влажность воздуха: 85%
- габаритный размер (ДхШхВ): 1200×1900×1650 мм
- масса: 1050 кг
- мощность эл. двигателя: 37 кВт, 380 В
- электродвигатель Siemens
- суммарная мощность: 23,5 кВт
- максимальное давление воды: 4130 бар
- минимальное давление воды на входе: 4 атм
- расход воды: максимум 3,5 л./мин
- уровень шума: до 79 Дб
- встроенный водный охладитель масла (450 л/мин)
Вместе с насосом также поставляется:
- набор инструмента для обслуживания и документация
- набор шлангов и фитингов для подключения
4. Система ЧПУ
Система управления на базе промышленного компьютера:
- память RAM 4 Гб
- HDD 1 Тб
- цветной монитор 19′ LCD
- порт USB 2 шт
- сервопривода и электронные компоненты ведущих мировых производителей: Yaskawa, Panasonic, Esa
- возможность изменения скорости во время резки
- автоматическое определение программного «0»
- запоминание координат при остановке программы
- пульт управления с влагозащищённой клавиатурой
- программа динамического графического моделирования, отображающая процесс резки во время работы станка на дисплее
- автоматический контроль линейного ускорения / замедления
- регулировка давления насоса ВД (0 — 4000 бар)
- софт для подготовки управляющих программ
- совместимость с форматами DXF, NC, CNC
- язык системы: английский
5. Гидроабразивная режущая головка
Режущая головка со сменными дюзами (рубин, сапфир или алмаз). В состав режущей системы входит пневматический клапан, работающий по принципу ON/OFF.
6. Контейнер — дозатор с абразивом под давлением
Система предназначена для хранения и непрерывной подачи абразива под давлением к режущей системе станка. Состоит из бункера, вмещающего 120 литров абразивного песка и шлангов для транспортировки песка.
7. Комплект инструмента для обслуживания станка и документация
1 комплект
8. Дополнительные опции
Насос для удаления отработанного шлама из ловушки
Система удаления накапливающегося шлама в ловушке:
- компактный размер, ручное управление
- сбор шлама в мешки типа Big Bag
Расширенный комплект ЗИП
Необходимый комплект запасных частей и расходников для бесперебойной работы станка на протяжении 1000 рабочих часов.
Станция водоподготовки и фильтрации
Система служит для очистки и умягчения подаваемой воды до необходимых технических характеристик, защиты от перепадов давления в магистральном трубопроводе и поддержания бесперебойной работы насоса высокого давления.
Преимущества гидроабразивной резки
Гидроабразивная резка (ГАР) — универсальный способ раскроя материалов, с помощью которого могут обрабатываться любые виды материалов, в том числе черные и цветные металлы, а также сплавы толщиной до 300 мм. Принцип работы гидроабразивной резки — разделение материала при помощи водяной струи высокого давления с абразивом. Резка на установке ГАР экологически чистая и достаточно экономичная, так как основными расходными материалами являются вода, электроэнергия, абразив.
- Отсутствие теплового воздействия на материал в зоне резаТепло в процессе резки мгновенно уносится водой, нет окислов, окалины, деформирования краев заготовки.
- Способность воспроизводить сложные контуры и профилиПрограммное обеспечение, поставляемое со станком, работает с форматами файлов основных инженерных программ (*.dwg, *.dxf и т. д.).
- Высокое качество резаФинишную поверхность можно получить с шероховатостью Ra 1,5 мкм, поэтому во многих случаях дополнительная обработка не требуется.
- Технологичность процессаИнструмент резки (струя воды) не нуждается в переточке. Возможна резка от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими головками на одном столе или несколькими головками на разных столах.
- Экономичность процессаОтносительно высокая скорость резания, при этом не нужно предварительно делать отверстия. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Возможность резки пакетом тонких листов.
- БезопасностьПроцесс резки взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствие радиационного излучения, токсичных газов, вредных отходов. Уровень шума колеблется в пределах 75−85 дБ.
Скорость резки некоторых материалов (делительный рез) мм/мин
Давление — 4130 бар, расход песка — 350 гр/мин, мощность насоса — 37 кВт.
Примеры деталей, изготовленных методом гидроабразивной резки
Получить предложение
Проконсультируем и подберем оборудование под ваши задачи по лучшей цене!
Заявка
на установку гидроабразивной резки
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку моих персональных данных.