Станок для сварки трением с перемешиванием
ООО «Группа СМТ» предлагает поставку нового станок портального типа для сварки трением с перемешиванием.
Типы свариваемых материалов
Материалы:
- алюминиевый сплав,
- магниевый сплав,
- медный сплав и т. д.
Форма соединения свариваемых деталей
- стыковое соединение,
- соединение внахлест.
Размер зоны сварки:
- длина — 6000 мм
- ширина — 4500 мм
- высота — 1000 мм
Форма сварного шва:
- прямые линии,
- любая двумерная плоская кривая.
Основные компоненты базовой конструкции станка
Механическая часть:
- основные базовые компоненты (основание/станина, рабочий стол, силовой привод для передачи движения в направлении оси X);
- портальный узел (силовая конструкция — балки, блок передачи движения в направлении оси Y, включая механизм передачи движения в направлении Z);
- шпиндельная система для осуществления сварки (двигатель шпинделя, детали с регулируемой скоростью вращения, детали трансмиссии).
Электрическая часть:
- система управления ЧПУ;
- приводная система;
- электрический шкаф управления;
- портативные блоки управления.
Система охлаждения:
- кондиционер для охлаждения электрического шкафа и электронных узлов управления;
- система охлаждения перемешивающих сварочных головок и деталей.
Централизованная система смазки (подача консистентной смазки осуществляется автоматически).
Описание станка
1
Станок предназначен для осуществления сварки трением с перемешиванием материалов из алюминиевых сплавов серий 1XXX ~ 7XXX.
2
Максимальная глубина сварки за один проход составляет 20 мм. Станок может выполнять соединение алюминиевых сплавов толщиной от 1 до 20 мм с возможностью замены различных спецификаций перемешивающих сварочных головок.
3
Точный контроль положения перемешивающей сварочной головки осуществляется регулировкой перемещения по оси Z.
4
Станок оснащен системой ЧПУ производства компании Siemens.
5
Работа станка имеет как режим ручного управления, так и режим автоматического управления. В режиме ручного управления оператор может выбирать глубину сварки и длину сварки в режиме реального времени в соответствии с условиями работы. В режиме автоматического управления процесс сварки выполняется автоматически путем настройки соответствующих параметров, таких как положение сварного шва, скорость ввода, время задержки, максимальная скорость подачи и длина сварки.
6
Станок имеет возможность ручного и автоматического регулирования направления производства сварки — Ось С, которую можно переключать с помощью клавиши управления для перемещения сварочной головки в направлении X и Y.
7
Станок оснащен портативным ручным пультом управления, и оператор имеет доступ к рабочей зон и деталям для работы с помощью этого пульта.
8
Станок имеет интегрированную систему контроля с функцией отображения аварийных сигналов в процессе сварки, которая позволяет отслеживать состояние станка в режиме реального времени.
9
Станок может хранить в памяти более 100 наборов программных настроек, и автоматическую сварку можно выполнить, вызвав сохраненные в памяти станка настройки программы.
Определение осей перемещения узлов станка и их функции
Ось X
Направление перемещения рабочего стола — ось X. Сварка трением с перемешиванием продольного сварного шва осуществляется движением по оси X.
Ось Y
Направление перемещения опоры вдоль балки — ось Y. Сварка поперечного шва осуществляется движением по оси Y.
Ось Z
Направление перемещения раздвижного стола и узла сварочной головки вдоль опоры — ось Z. Ввод и вывод сварочной перемешивающей головки осуществляется движением по оси Z.
Ось C
Главный вал (ось S) и ось угла поворота (ось B) поворачиваются вместе для изменения направления осуществления сварки (переключение между направлениями X и Y).
Ось B
Направление вращения сварочного шпинделя вокруг оси Y является осью B. Регулировка угла наклона узла сварочной головки осуществляется перемещением по оси B
Ось S
Направление вращения сварочного шпинделя вдоль центральной оси — ось S. Движение по оси S приводит во вращение сварочную перемешивающую головку.
Основные технические параметры станка
Оснастка и система зажима
Конструкция оснастки в основном состоит из неподвижной передней бабки, подвижной крепежной балки, подвижного основания, пневматического крепежа, внутренней опорной балки, центральной консоли и других конструкций. В этой системе оснастки используется консольная загрузка и разгрузка, а также одновременный зажим цилиндра. Используя 4 серводвигателя и пневматические прижимные лапки с концевыми выключателями, станок может осуществлять свободное открывание и закрывание подвижного кронштейна путем синхронизации с двумя двигателями или синхронизации с четырьмя двигателями. и свободно переключаться между двумя методами синхронизации. Этот метод позволяет максимально автоматизировать и снизить интенсивность ручного управления.
Спецификация компонентов станка
Особенности конфигурации оборудования станка
Система охлаждения
В основном обеспечивает охлаждение перемешивающей головки и заготовки за счет воздушного охлаждения, что может продлить срок службы перемешивающей головки, снизить сварочное напряжение и деформацию при сварке.
Система смазки
Система смазки в основном отвечает за смазку ползуна направляющей рейки и шарикового винта за счет автоматической смазки. Автоматический смазочный насос установлен на задней панели станка.
Система защиты безопасности
Станок оснащен функциями защиты безопасности, такими как электрические и механические ограничения.
Фотографии сварных швов
Видео работы станка
Получить предложение
Чтобы получить коммерческое предложение на поставку станка для сварки трением с перемешиванием, отправьте заявку!
Заявка
на поставку станка для сварки трением с перемешиванием
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку моих персональных данных.