Плазмотрон

Плазматрон — установка для плазменно-механической обработки металлов. Установка предназначена для комплектации металлорежущего оборудования: токарных, лоботокарных, карусельных, строгальных станков для резания труднообрабатываемых материалов, конструкционных и инструментальных сталей, титана, чугуна и заготовок, имеющих литейные и ковочные корки.
Сущность процесса плазменно-механической обработки (ПМО) заключается в разупрочнении обрабатываемого материала на глубину резания за счет теплового воздействия плазменной дуги, горящей между обрабатываемым изделием и электродом, находящимся внутри плазмотрона. При этом глубина воздействия дуги выбирается таким образом, чтобы разупрочненный слой удалялся резцом в процессе резания.
Опыт эксплуатации оборудования для плазменно-механической обработки в промышленности показал реальное повышение производительности труда при обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов в 5 — 20 раз. Применение плазменно-механической обработки на заготовках из высокомарганцовистой броневой стали 110Г13Л сократило время обработки деталей со 160 до 12 часов.

Технологические возможности плазмотрона

Плазмотрон является оборудованием нового поколения, предоставляющим потребителю новые технологические возможности:
  • повышение стабильности зажигания рабочей дуги на литейных и ковочных корках;
  • повышение производительности и качества резания;
  • повышение срока службы резцов и снижение расхода твердосплавных пластин;
  • выполнение черновой, получистовой и чистовой механической обработки;
  • снижение удельных энергозатрат на килограмм удаляемого металла.
Одним из основных достоинств процесса плазменно-механической обработки, является гибкость и управляемость технологии. В отличие от традиционных процессов обработки металла лезвийным инструментом добавляется целый ряд параметров, эффективно влияющих на прочностные свойства обрабатываемого металла и, соответственно, на усилия резания:
  • ток плазменной дуги, горящей между электродом внутри плазмотрона и поверхностью обрабатываемого изделия;
  • расход плазмообразующего газа;
  • расстояние от поверхности изделия и от резца;
  • теплофизические свойства обрабатываемого материала;
  • изменяемые конструктивные элементы плазмотрона.
Изменением этих параметров в процессе отработки технологии удается добиться такого положения, при котором разупрочнение металла при нагреве происходит на глубину резания, то есть разупрочненный слой металла снимается режущим инструментом. Общий нагрев детали становится меньше по сравнению с обычной механической обработкой. Ни на одном из опробованных материалов мы не обнаружили структурных изменений после ПМО.
Получить предложение
Проконсультируем и подберем оборудование под ваши задачи по лучшей цене!
Заявка
на поставку плазмотрона
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку моих персональных данных.